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      羅茨風機常見問題之皮帶容易斷

      羅茨風機常見問題之皮帶容易斷

      一、羅茨鼓風機皮帶容易斷原因:
      1.首先考慮羅茨風機的轉速高溫度高。
      2.羅茨風機的機頭和電機之間距離偏大,皮帶緊。
      3.皮帶與帶輪V槽不匹配,磨損后承受不了負荷斷裂。
      4.主動帶輪與從動帶輪不平行,導致皮帶與槽單邊摩擦嚴重,磨損后承受不了負荷斷裂。
      5.負荷大,皮帶長期超負荷運行易斷。
      6.羅茨風機機頭和電機的皮帶輪不同心,不同軸。
      7.皮帶質量問題。

      二、防止羅茨鼓風機的皮帶出現斷裂的措施。
      1、羅茨風機在運轉之前,一定要空載來啟動,啟動后在進行加載,運轉后一般能避免三角皮帶斷掉。
      2、電機和風機之間的皮帶輪要平行,這是一個很關鍵的地方。如果不平行也會影響到三角帶的運轉,容易出現脫落。另外皮帶輪的直徑大小要符合標準,它直接影響到三角皮帶的使用壽命,在加工的時候直徑做大一些,能更好的減少三角皮帶的損耗。
      3、如果出現三角皮帶打滑的情況,可能會導致溫度升高過快,這樣就會使三角帶的橡膠出現老化,甚至是斷掉,所以一定要在平時的使用中檢查三角皮帶是否會出現打滑的問題。
      除此之外,我們還要加強對三角皮帶的保養工作,這樣也可以有效延長皮帶的使用壽命,保證羅茨鼓風機的正常使用。

      三、具體案例及解決方案:
      1、因羅茨風機過熱造成的皮帶松弛
      羅茨風機過熱的原因有很多,如:管道阻塞、潤滑油泄漏、葉輪摩擦等,羅茨風機過熱會將熱量傳遞到皮帶,造成皮帶的松弛,引起羅茨風機皮帶打滑、斷裂的情況。這種情況下需要先解決羅茨風機過熱的情況,在巡檢過程中,排除管道阻塞、泄漏、葉輪摩擦的情況,有些我們可以自行排除,針對羅茨風機葉輪摩擦的情況,需要對風機進行拆解,然后再進行裝配,需要具備專業維修技能。
      2、羅茨風機驟然斷裂的情況
      有些客戶在使用過程中,發現皮帶驟然斷裂,這樣的情況需要根據具體情況而定,造成驟然斷裂的情況有:皮帶質量差、皮帶輪出現偏差等,案例:我們有位客戶,在安裝羅茨風機時,底座螺絲沒有擰緊,羅茨風機運轉一段時間后,螺絲出現松動,導致風機與電機之間出現偏差,引起皮帶受力不均勻,出現了斷掉的情況,這樣的情況,在安裝時要嚴謹,在使用時要及時進行巡檢,對于螺絲松動的情況及時進行解決。
      3、羅茨風機質量問題
      在我們接待的維修客戶中,有位這樣的客戶,該客戶的羅茨風機皮帶老是斷裂,用不了幾個月就斷了,而且頻繁更換,后面經過技術工人檢查之后,發現羅茨風機的電機與機頭不在同一垂直面上,造成機頭有電機的偏差,運行時間久了,皮帶使用不了多久就出現了松弛斷裂的情況,這樣的情況應當對機頭和電機進行調整,將機頭與電機調整至在同一垂直面上,而后更換皮帶。


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